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吨包装桶的特点介绍

编辑:山东鼎盛容器有限公司时间:2020-07-29

  压实完成后,柱塞或螺杆不应及时拆除,需要在大行程位置停留一定时间,使成型材料在一定压力下冷却。在包装阶段,熔体仍然可以流动。这种流动称为填料流,注射压力称为填料压力(也称为二次注射压力)。保压过程中,靠近型腔壁的熔体因冷却而收缩,在注射压力下,吨包装桶筒体前端的熔体继续通过未冻结浇口向型腔供应熔体。

  保压压力一定时,保压时间长,制品的紧实度高,模腔压力下降缓慢;保压时间短,制品的紧实度小,物料回流较多,模腔内压力下降较快,模具型腔的压力很低。保持开关越早,保温时间越短,熔体回流越多,密封点的模内压力越低;反之,模具压力越高。如果保温时间较长,熔体在型腔中凝固后浇口会冻结,模腔内的压力曲线将按虚线下降。

  吨包装桶模具半模主要特点简介

  吹塑模具可以由一些模块和许多的插件组成,但通常由两个半模具组成。合模时,两个半模中的一个或两个是吹制一个或多个型坯的型腔。对于瓶子容器,两个半模具的形状相似。对于工业产品,形状可能更复杂,甚至可能有一些滑块和插件。一般没有凹凸模具,但夹层容器模具例外。

  在一些吹塑过程中,关闭模具需要两个步骤。第一步是使模具具有6.2-13mm的低压开口。然后用高压保护模具不受损坏,并加强刃口的接合处。

  模具不需要垂直放置,可以随型坯偶尔倾斜,这会导致树脂分布不均匀。例如,对于一些不规则的产品和带柄的吨包装桶,适当倾斜可以节省型坯的长度。